彈簧做的表(biǎo)面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳(niè)等等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹(shào)一下彈簧加工過(guò)程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼(gāng)索不(bú)應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱(rè)長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣(qì)焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品(pǐn)要求可選用冷并和(hé)熱并兩種方法。采用(yòng)熱(rè)并方式不允許将(jiāng)簧加熱至打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支(zhī)承圈與有(yǒu)效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高(gāo)度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或(huò)連續壓縮(suō)3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直(zhí)徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊(jǐn)壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考(kǎo)慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方式，選(xuǎn)用(yòng)适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次回火和(hé)熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化(huà)處理即(jí)可，也可進行其(qí)它處(chù)理。凡要進行鍍層(céng)為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方(fāng)法可采用吹(chuī)砂或汽油(yóu)清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。