彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加(jiā)工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一(yī)下彈簧加工(gōng)過(guò)程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的彈(dàn)簧(huáng)不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散(sàn)，應(yīng)去(qù)毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應(yīng)小于3倍索(suǒ)徑（最長不大(dà)于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊(hàn)時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷(lěng)并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調(diào)整導程(chéng)決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高度、并端(duān)圈、外徑及(jí)鋼絲性(xìng)能(néng)等有密切關系，可通(tōng)過調整其中某項或幾項予以改(gǎi)變。

　　4、重(zhòng)要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時(shí)或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生(shēng)彎曲(qǔ)變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意(yì)其變形問題，考慮是否穿芯軸且(qiě)應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設(shè)備。在可進行修複條(tiáo)件下，可進行多次回火和熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表(biǎo)面(miàn)處理一般進行磷化處理(lǐ)即(jí)可，也(yě)可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電(diàn)鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不(bú)得有(yǒu)斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。