随着注塑加工精度要求的不斷提高,要(yào)想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正(zhèng)确選材和對所(suǒ)選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其(qí)重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學習(xí)與注塑加工有關的(de)主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料(liào),在壓力(lì)作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能(néng)力(lì)叫流動性,一般用專業流動性測(cè)試模(mó)具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料(liào)的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力(lì)等條件密切相關。

　　通常(cháng),若流動性太大,一(yī)方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易(yì)出現披鋒(毛邊)粘模及(jí)噴(pēn)嘴流延,造成(chéng)水口堵塞。而塑(sù)料的流動性過小(xiǎo),對于結構複雜流程較長的塑件(jiàn),注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或(huò)必(bì)須(xū)用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過(guò)大。我(wǒ)們要(yào)根據産品結(jié)構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇(zé)流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适(shì)量(liàng)的水分有增塑(sù)的作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的(de)水份及揮(huī)發物超過一定的比例時,則會在注塑(sù)時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁(zhuó)不清)等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精(jīng)度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料(liào)會引起流動性降低,脆性增(zēng)加(jiā),成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的(de)人認為塑料幹燥得越充分越好,這是(shì)一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量(liàng)低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而(ér)使之吸收了(le)周圍空氣中的水分(fèn),不同塑料有不(bú)同的幹燥(zào)溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收(shōu)縮率

　　産生收縮率的(de)主要原因有以下三個(gè)方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一(yī)個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料(liào)制品在硬化後(hòu)并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定(dìng)的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然(rán)貼在(zài)模壁上,制(zhì)品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料(liào)的性質成型條(tiáo)件模(mó)具與制品的設(shè)計.無定型塑料的(de)收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後(hòu)進行測量其尺寸,精(jīng)确度可達0.02mm。