彈(dàn)簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍(dù)人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那(nà)麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹(shào)一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧不應焊接(jiē)簧頭，但端頭(tóu)鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于(yú)3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應(yīng)小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式不允許将簧(huáng)加熱至(zhì)打火花(huā)或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由調(diào)整導程(chéng)決定，繞(rào)制時索距可進(jìn)行(háng)必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一(yī)般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高度、并端圈、外(wài)徑及(jí)鋼絲性能(néng)等有密切關系，可通過調整其中某項或(huò)幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為(wéi)24小時，普通彈簧為(wéi)6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直(zhí)徑的10%為宜，間隙過小則難(nán)于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊(jǐn)壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘(yú)應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可(kě)進(jìn)行修複條件下(xià)，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈(dàn)簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍層為(wéi)鋅與镉(gé)時，電鍍後應進行除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複(fú)試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹(chuī)砂或(huò)汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。