彈簧做(zuò)的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等等都是電(diàn)鍍(dù)人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一(yī)下彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其(qí)焊接(jiē)部位長度應(yīng)小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊(hàn)後應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應進行局(jú)部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱(rè)并方式不允許将簧(huáng)加熱至打火花(huā)或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞(rào)制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般(bān)取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改(gǎi)變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為(wéi)24小時(shí)，普通彈簧為6小時或(huò)連續壓縮3~5次(cì)，每次(cì)保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的(de)間隙以芯軸直(zhí)徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲(qǔ)變形。緊壓(yā)時若(ruò)其中(zhōng)一件彈簧折斷，則其餘應(yīng)重(zhòng)新處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考(kǎo)慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用(yòng)适宜的熱處(chù)理設(shè)備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化(huà)處理即可，也(yě)可進行其(qí)它處(chù)理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除(chú)氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複(fú)試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面髒(zāng)物、鹽(yán)痕、氧化皮(pí)，方法可采(cǎi)用吹砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能(néng)采用酸洗(xǐ)。