注塑加工(gōng)是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性(xìng)很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及(jí)包裝材料(liào)等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其(qí)它行(háng)業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時(shí)連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班(bān)或三班(bān)制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗(gǎng)位(wèi)多、分工複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求(qiú)亦(yì)不同(tóng)。要想使注塑車間的生産運作順利，需要(yào)對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等(děng)進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與(yǔ)協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成(chéng)型是一種将膠料直(zhí)接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料(liào)準備工序，勞(láo)動強(qiáng)度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑(sù)是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑(sù)料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝(zhuāng)或作(zuò)為最終(zhōng)成品使用之前不(bú)再需(xū)要其他的(de)加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步(bù)操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中由于(yú)存在結晶化形起的體積(jī)變化，注塑加工時壓力高，熔(róng)融料粘度(dù)差小，層(céng)間剪切應(yīng)力小(xiǎo)，脫模後彈(dàn)性回跳大，故注塑加工收縮也(yě)可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑(sù)加工時(shí)壓力增大則熔融(róng)料受剪切作用大，流動性也(yě)增大，特别是PE、POM較為敏感，所(suǒ)以成型時宜(yí)調節注(zhù)塑加工時(shí)的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑(sù)速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。