注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程中(zhōng)需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑(sù)機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給(gěi)注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其(qí)它行業或部(bù)門相比，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要(yào)24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班(bān)制工作(zuò)方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜(zá)，對不同崗位人員的(de)技能(néng)要求(qiú)亦(yì)不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人(rén)員、物料(liào)、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現(xiàn)場、後(hòu)加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理(lǐ)工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是(shì)：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周期短，生産效率(lǜ)高取消了胚料準備工序，勞動強度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料(liào)注塑(sù)是(shì)塑料制品的一種方法(fǎ)，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進塑(sù)料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑(sù)料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝(zhuāng)或作(zuò)為最終成品使用之前不(bú)再需(xū)要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模(mó)塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形(xíng)起(qǐ)的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後(hòu)彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的(de)減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則(zé)熔(róng)融料受剪切作用(yòng)大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注(zhù)塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型時則也可(kě)控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。