随着(zhe)注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設(shè)備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起學(xué)習學習與注塑加工有(yǒu)關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作(zuò)用(yòng)下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用(yòng)專(zhuān)業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類(lèi)不同牌号的塑料的流動性均(jun1)不相同,不同結構的(de)塑件對塑料的流動性提出(chū)不同的要求,塑料的流動性與(yǔ)成型(xíng)溫度和壓力等條件密切相(xiàng)關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一(yī)方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的(de)流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件(jiàn),注塑時(shí)流動困難,易出現(xiàn)缺膠、縮(suō)水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成(chéng)塑(sù)件内應力過大。我們要(yào)根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含(hán)量

　　在(zài)熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含有水分及揮發物,适量(liàng)的水分有(yǒu)增塑的作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注(zhù)塑時出現很多問題(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品(pǐn)透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低(dī),脆性增加,成型時充模困難,也是不可使(shǐ)用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越(yuè)好,這(zhè)是一個錯誤的觀念。

　　引(yǐn)起塑料中水分和揮(huī)發物(wù)多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量(liàng)低;

　　B、塑料樹(shù)脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水(shuǐ)分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的(de)規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下(xià)三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑(sù)件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條(tiáo)件模具與制品的設計.無(wú)定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精(jīng)确度可達0.02mm。