注塑加(jiā)工是一門知(zhī)識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中(zhōng)需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶來了很大的工(gōng)作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高(gāo)。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班(bān)或三班制工作(zuò)方式，注塑(sù)車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等(děng)進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産(chǎn)現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等(děng)區域的運(yùn)作與(yǔ)協調管理(lǐ)工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的(de)生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是(shì)：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周(zhōu)期短(duǎn)，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種(zhǒng)方法，将熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模(mó)具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的(de)塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往(wǎng)就是最後成品，在(zài)安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的(de)加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操(cāo)作中成型出來。

　　影響因素(sù)

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起(qǐ)的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模後(hòu)彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增(zēng)大則熔融料受剪切作用大，流(liú)動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成(chéng)型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑(sù)速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足成(chéng)型需要[1]。