注塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣(guǎng)泛，從簡單的餐具、廚(chú)具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都(dōu)有用(yòng)到塑膠件，然而對于電子産品外殼等(děng)精密度要(yào)求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就(jiù)要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑(sù)膠件(jiàn)注塑加工階段的(de)精度由哪些因素決(jué)定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以(yǐ)不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的是使(shǐ)原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應(yīng)力高(gāo)等不良現(xiàn)象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料(liào)不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓(yā)過高，可(kě)能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高(gāo)，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫(wēn)差，引起(qǐ)收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。