注塑(sù)加工作業(yè)的主要危險因素解析

　　1、注塑機固定資産投資大，生産規模大，消耗原料多，勞動生産率高，創産值大。是一種(zhǒng)勞動效率較高的生産組織形式。

　　2、注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等組成，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合(hé)在(zài)一起，自動化程(chéng)度高，相互之間關聯緊密。注塑機可3班24h連續運(yùn)轉。若注(zhù)塑機的(de)某個元件(jiàn)發生故障，将導緻停機。

　　3、注塑機雖然(rán)操作簡單、用人少，但注塑機管理和(hé)維修的技術含量高，工作量也大。

　　4、現代化注塑(sù)機生産中，由于注塑機結構複雜，自動化程度很高，液壓、電控(kòng)及機械的聯系非常緊密，因而(ér)注塑機出(chū)現故障，哪怕是局部的失靈，都(dōu)會造成(chéng)整(zhěng)個注塑機停産。

　　5、注塑機是在強力、高速、高溫(wēn)、高壓的條件下快速進行工(gōng)作的，如果相關(guān)工作人員缺乏安全生産知識或操作失誤，就(jiù)會(huì)有發生重大人身意(yì)外傷害的危險。

　　6、注塑生産所涉及的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊設備的高(gāo)壓鎖模、高(gāo)溫、高速、高電壓等安全隐患多的環境，如果注塑車間的安全生産(chǎn)管理工作做不到位，各(gè)崗位工作人(rén)員的(de)安全生産意識低，稍一麻(má)痹大意就會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金(jīn)屬劃傷、火災及觸電的意外事故。

　　7、注(zhù)塑生産過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化(huà)氣及各(gè)種噴劑等均(jun1)為易燃、易爆物品，極易産生火災(zāi)。

　　8、機器炮筒下面不準放頂針油、脫模劑、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機器在(zài)生産過程中不要做機器内部的清潔工作。

　　注塑機械加工主要危險因素

　　1、注(zhù)塑機的主要危險區域

　　注塑機是(shì)在強力、高速、高溫、高壓(yā)的條件下(xià)快速進行工作的，其射出機構均屬(shǔ)高壓、高速及局部高溫的機器。

　　注塑機主要危險區如下：

　　(1)進料(liào)區：此(cǐ)區(qū)域因有螺杆(gǎn)旋轉，因(yīn)此勿将鐵棒或其他異物置入;

　　(2)料(liào)管護蓋區：此區域為原料加熱區，溫(wēn)度極高且有電擊危險;

　　(3)射嘴區：此區域為原料(liào)高壓射出之處，有噴濺之危(wēi)險;

　　(4)模具區：此(cǐ)區域為模具高速且高壓開關動作(zuò)區，相(xiàng)當危險。此外(wài)，原料也可能從模具的合模面噴出，需(xū)特别小心;

　　(5)托模區：具有強力的(de)機械動作，需(xū)特别小心;

　　(6)鎖模機構：具有高速而(ér)強力的機械動(dòng)作，需特别小心。

　　2、主要危險有害因素(sù)

　　①機械性危險因素(sù);

　　②熱能傷(shāng)害因素;

　　③電性傷害因素;

　　④有害物；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的不安全行為因素(sù)

　　3、注塑機周邊設備(bèi)的危險有害因素

　　1、熱風式料鬥幹燥機;

　　2、全自動填料機;

　　3、自動取出機(機械(xiè)手);

　　4、塑料破碎機。