注塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該(gāi)如何來提高薄壁注塑加工件的(de)精度呢？

　　1、關模壓:原則上應(yīng)該大于(yú)塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分(fèn)相同的關系作用(yòng)于模(mó)内的目的是使(shǐ)原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具(jù)及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具澆道(dào)内及成品中之狀(zhuàng)況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易(yì)斷等(děng)。

　　4、溫度原料(liào)不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力(lì)增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出(chū)。