注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的(de)塑膠件，在注塑制造(zào)的時(shí)候(hòu)從模具制造開始就(jiù)要(yào)重視其精(jīng)度要求。

　　而在(zài)塑(sù)膠件(jiàn)注塑加工階段的精度由哪些因素決(jué)定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠(jiāo)射入模(mó)内的總壓，以不出毛(máo)邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用于模(mó)内的目的是(shì)使(shǐ)原(yuán)料進入模内能均勻，徹(chè)底，适(shì)量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮(suō)水，太(tài)高(gāo)有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高等不(bú)良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品(pǐn)中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相(xiàng)同，太低熔膠不(bú)透而導緻顔色不均，成(chéng)品的内應(yīng)力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫(wēn)差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。