注塑件加(jiā)工的應用範圍越來越廣泛，從簡(jiǎn)單的餐具(jù)、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産品外殼等都有(yǒu)用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注(zhù)塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模(mó)内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高等不(bú)良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道(dào)内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮(suō)水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫(wēn)差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出(chū)。