注塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子(zǐ)産品外殼等精密度要求較高的塑膠(jiāo)件，在注塑制造的時候從模具制造(zào)開始就要重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑(sù)加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有(yǒu)部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是(shì)使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落(luò).太(tài)低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽(bǎo)，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫(wēn)度原料不同，溫(wēn)度各不相同，太低熔(róng)膠不(bú)透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增(zēng)壓(yā)過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起(qǐ)收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。