注塑加工作業的主要危險因素解析

　　1、注塑機固定資産投資大，生産規模大，消耗原料多，勞動生(shēng)産率高，創産值大。是一種勞動效率較高(gāo)的生産組織形式。

　　2、注塑機由機械、液壓、電(diàn)器、專用配套件等組成，按(àn)照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在(zài)一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密。注塑機可(kě)3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障，将導緻停機。

　　3、注塑(sù)機雖然操作簡單、用人少，但注塑機管理和(hé)維修的技術含量高，工作量也大。

　　4、現代化注塑機生産(chǎn)中(zhōng)，由于注(zhù)塑機結(jié)構複雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯系非常緊密，因而(ér)注塑機出現故障，哪怕是局部的失靈，都(dōu)會造成(chéng)整個注塑(sù)機停産。

　　5、注塑(sù)機是在強(qiáng)力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，如(rú)果相關(guān)工作人員缺(quē)乏安全生産知識或操作失誤，就(jiù)會(huì)有發生重大人身意外傷害的(de)危險。

　　6、注塑生産(chǎn)所涉及(jí)的周邊設備、輔(fǔ)助物料及(jí)工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊設備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓(yā)等安全隐患多的環境，如果注塑車間的安全生産(chǎn)管理(lǐ)工作做不到位，各(gè)崗位工作人員的安全(quán)生産意識低，稍一麻痹大意就(jiù)會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電的意(yì)外事故。

　　7、注塑生産過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化氣(qì)及各種噴劑等均為易燃、易爆物品，極易産生火災(zāi)。

　　8、機器炮(pào)筒下面不準放頂針油、脫模劑、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機(jī)器在(zài)生産過程中不要做機器内(nèi)部的清潔工作。

　　注塑機械加(jiā)工主要危險因素

　　1、注塑機的主(zhǔ)要危險區域

　　注塑機(jī)是在強力、高速、高溫、高壓的條件下(xià)快速進行工作(zuò)的，其射出機構均屬高壓、高速及局部高溫的機器。

　　注塑機主(zhǔ)要危險區如下：

　　(1)進料區：此區域因有螺杆旋轉，因此勿将鐵棒或其他異物置入;

　　(2)料(liào)管護蓋區：此區域為原料加熱區，溫度極高且有電擊危險;

　　(3)射嘴區：此區域(yù)為原料高壓射出之處，有噴濺之危險;

　　(4)模具區：此區(qū)域(yù)為模具高速且高壓開關動作區，相(xiàng)當危(wēi)險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特别小心(xīn);

　　(5)托模區：具有強力的機械動作，需特别小心;

　　(6)鎖模機構：具有高速而(ér)強力的機械動作，需特别小心。

　　2、主要危險有害(hài)因素(sù)

　　①機械性危險因素;

　　②熱能傷害因素;

　　③電性傷害因素;

　　④有害物；

　　⑤環境因(yīn)素(sù);

　　⑥人的不安全行為因素(sù)

　　3、注塑機周邊設備的危險有害因素

　　1、熱風式料鬥幹燥機;

　　2、全自動(dòng)填(tián)料機;

　　3、自動取出機(機械(xiè)手);

　　4、塑料破碎機。