彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等(děng)等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾(gǔn)鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下(xià)彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧(huáng)和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭(tóu)鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其(qí)焊接(jiē)部位長度應小于3倍(bèi)索徑（最長不大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于(yú)一圈，焊(hàn)後應打磨平滑，氣(qì)焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷(lěng)并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至打火花(huā)或發白，矽錳鋼溫度(dù)不得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公(gōng)稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整導程決定，繞(rào)制(zhì)時索距可進(jìn)行(háng)必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍為(wéi)佳。其簧力還與自由高度(dù)、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某(mǒu)項或(huò)幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或(huò)連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜(yí)，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中(zhōng)一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應(yīng)注意(yì)其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯軸(zhóu)且應注意擺放方式，選用适宜的熱處(chù)理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈(dàn)簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處(chù)理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉(gé)時，電鍍後應(yīng)進行除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能(néng)采用酸洗。