彈簧做的表面處理大多為(wéi)電(diàn)鍍(dù)，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳(niè)等(děng)等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧(huáng)的過程中(zhōng)需要注意哪些事(shì)項，今天彈簧加工小編(biān)就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的彈(dàn)簧(huáng)不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的(de)多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并(bìng)方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支(zhī)承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程決(jué)定，繞制時索距可進(jìn)行(háng)必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能(néng)等有密(mì)切關系，可(kě)通過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時(shí)，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時(shí)彈簧(huáng)與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊(jǐn)壓(yā)時若(ruò)其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股(gǔ)簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且(qiě)應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複(fú)條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓(yā)以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化(huà)處理即(jí)可，也可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應(yīng)進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複(fú)試(shì)立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕(hén)、氧化皮(pí)，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。