彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍(dù)人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那(nà)麼電鍍人在加工(gōng)彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就(jiù)來介紹一下彈簧加工過(guò)程中的要點。

　　1、不帶支(zhī)承圈的(de)彈簧(huáng)和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼(gāng)索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣(qì)焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選(xuǎn)用冷并(bìng)和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫(wēn)度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接(jiē)觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決(jué)定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑，但一般取(qǔ)8~13倍為佳。其簧力還與自由高(gāo)度(dù)、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密(mì)切關系，可(kě)通過調(diào)整其中某(mǒu)項或幾項予以改(gǎi)變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時(shí)，普通彈簧為(wéi)6小時(shí)或(huò)連續壓縮3~5次(cì)，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其(qí)餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股(gǔ)簧，在熱處理時應(yīng)注(zhù)意其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除(chú)氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除(chú)表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能(néng)采用酸洗(xǐ)。