彈(dàn)簧做的表(biǎo)面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常(cháng)接到的電鍍訂單種類，彈(dàn)簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人(rén)在加工(gōng)彈簧的過程中需要注意哪些事(shì)項，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支(zhī)承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不(bú)應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的(de)多股簧，其焊接部位長度(dù)應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大(dà)于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑(huá)，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局(jú)部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品(pǐn)要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花(huā)或發白，矽錳鋼溫度不得高于(yú)850℃。支(zhī)承圈與有(yǒu)效圈應有效接觸，間(jiān)隙不得超過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般(bān)取(qǔ)8~13倍為佳。其簧力還與自(zì)由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性(xìng)能(néng)等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重(zhòng)要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為(wéi)6小時或連續壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯(xīn)軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對(duì)于(yú)H0/D2值較大的多股簧，在(zài)熱處理時應注意(yì)其變形問題(tí)，考(kǎo)慮是否穿芯軸(zhóu)且應注意擺放方(fāng)式，選用(yòng)适宜的熱處理設備。在可進行修複(fú)條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即(jí)可，也可(kě)進行其(qí)它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應(yīng)進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽(yán)痕、氧(yǎng)化皮，方法可采用吹砂或汽(qì)油(yóu)清洗的辦法，但不能采用酸洗。