注塑加工是一門知(zhī)識面廣，技術性(xìng)和實(shí)踐性很強的行業。注(zhù)塑(sù)生産過程中需使用塑膠原料、色(sè)粉、水口料(liào)、模具、注塑機(jī)、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔(fǔ)料及包裝(zhuāng)材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其它行業或部門相比，對注塑車(chē)間各級管理人員(yuán)的要求更高(gāo)。

　　注塑生産需(xū)要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能(néng)要求(qiú)亦不同。要想使注塑(sù)車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等(děng)進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場(chǎng)、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域(yù)的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型(xíng)是一種将(jiāng)膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制(zhì)品模具中，冷卻(què)成型(xíng)得到想(xiǎng)要(yào)各種塑料件。有專門用于進行注(zhù)塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯(běn)乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的(de)加(jiā)工(gōng)。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步(bù)操作中成型(xíng)出來。

　　影響因素

　　塑料品種注(zhù)塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪切應力小(xiǎo)，脫模後(hòu)彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小(xiǎo)，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時(shí)的壓力來控制流動性。成型時則也(yě)可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑(sù)速度(dù)等因素來适當地調節填(tián)充情況以滿足成(chéng)型需要[1]。