随着(zhe)注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所(suǒ)選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學(xué)習學習(xí)與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔(qiāng)的能(néng)力叫流動性,一般用(yòng)專業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類(lèi)不同牌号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提(tí)出不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動(dòng)性太大,一方面會使熔料充填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松,影響産品質量(liàng);另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現(xiàn)象,産生大量廢品;或必須用高壓條件(jiàn)注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇(zé)流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑(sù)的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮發物超過一定的比例(lì)時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生氣(qì)泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥(zào)的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型時充(chōng)模困(kùn)難,也是不可(kě)使用(yòng)的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料(liào)樹(shù)脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不(bú)同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制品的(de)設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。