注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機(jī)械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有(yǒu)用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從(cóng)模(mó)具制造開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注(zhù)塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件(jiàn)的精度呢？

　　1、關模(mó)壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以(yǐ)不出(chū)毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适(shì)量的充滿各角落(luò).太低會短射，縮(suō)水(shuǐ)，太(tài)高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高(gāo)等不(bú)良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決(jué)定原料在(zài)模具(jù)澆道内及成(chéng)品中之(zhī)狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料(liào)不同，溫度各不相同(tóng)，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓(yā)過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。