彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧(huáng)的過(guò)程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹(shào)一下彈簧加工過程(chéng)中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧(huáng)和(hé)鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不(bú)應有明顯的松(sōng)散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度(dù)應小于3倍索徑（最長不大于10毫(háo)米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求可選(xuǎn)用(yòng)冷并和熱并兩種方法。采用熱并(bìng)方(fāng)式不允許将(jiāng)簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度(dù)不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接觸，間隙(xì)不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由(yóu)調整導程(chéng)決(jué)定，繞制(zhì)時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高(gāo)度、并端圈、外徑及鋼絲性能(néng)等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或(huò)幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為(wéi)24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一(yī)件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱(rè)處理設備。在可進行修複條(tiáo)件下，可(kě)進行多次回火和(hé)熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即(jí)可，也(yě)可進行其它處理。凡要進行鍍層為(wéi)鋅與镉時(shí)，電鍍後應(yīng)進行除氫處理，除氫後抽3%（不少(shǎo)于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽(qì)油清洗的辦法，但不能采用酸洗(xǐ)。