注塑加(jiā)工(gōng)是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程中(zhōng)需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難(nán)度，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不(bú)同崗(gǎng)位人員的技能要求亦(yì)不同。要想使(shǐ)注塑車(chē)間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎(suì)料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工(gōng)具房(fáng)、半成品區、辦公室(shì)等區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點(diǎn)是(shì)：雖屬(shǔ)間歇操作，但成型周(zhōu)期(qī)短(duǎn)，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度(dù)小，産(chǎn)品質量優(yōu)異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門(mén)用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使(shǐ)用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往(wǎng)往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不(bú)再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的(de)體積(jī)變化，注塑加工(gōng)時壓力高，熔融料粘(zhān)度差小，層(céng)間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的(de)減小(xiǎo)，注塑(sù)加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增(zēng)大則熔融料受剪(jiǎn)切作用大，流動性也(yě)增大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜(yí)調節注(zhù)塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速(sù)度(dù)等因(yīn)素來适當地調(diào)節填充情況以滿足成型需要[1]。